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ѡ9ô:电气百科:老师傅总结锅炉在开机及正常运行过程中防止受热面超温经验

文章来源:zjx987654 作者:??点击?span id="HitNum">?时间?span id="dTime">2019/11/20 13:39:05

12128ѡ9 www.rgyav.tw 受热面超温将引起金属组织老化,产生蠕变爆管,受热面高温氧化腐蚀将导致管壁减薄而无效。在开机过程中,并屏过热器、水冷壁后墙、水冷壁垂直管容易出现超温,正常运行过程中或事故情况下,末级过、再热器、水冷壁后墙、水冷壁垂直管及水冷壁螺旋管最容易出现超温的情况?

一、开机过程中

1、锅炉启动过程中严格按启动曲线进行升温、升压,当蒸汽流量≤10%BMCR时,严格控制炉膛出口烟温不大?40℃,防止再热器受热面干烧?

2、锅炉水压试验或化学清洗后,由于过、再热器积水,启动初期受热管内形成水塞,阻碍了蒸汽畅流,在积水蒸干以前应严格控制锅炉燃烧率及炉膛出口烟温?

3、锅炉点火前,按要求进行凝结水、给水及锅炉冷态循环清洗;点火后,当分离器出水温度?60-290℃之间时,保持炉水温度稳定进行热态清洗;严格执行直流锅炉汽、水品质要求,当汽、水品质不合格时,严禁锅炉转入干态运行,以防止受热面内壁结垢,引起受热面金属传热恶化而超温?

4、开机过程中,严格按旁路曲线控制高、低压旁路的开度;当前屏过热器及再热器壁温偏高时,应适当开大高、低压旁路的开度,降低主汽压力,同时适当降低给水流量、尽量通过提高辅汽联箱压力,增大NWL阀开度,随机投运高、低加运行来提高给水温度,增加锅炉产汽量,从而产生更多的蒸汽对屏过及再热器管壁进行冷却?

5、为防止启动过程中各管壁之间流量不均引起水冷壁超温,锅炉点火前必须满足锅炉最小启动流量要求?

6、锅炉干、湿态转换应平稳进行,垂直管和后墙悬吊管可能产生两相流,引起水力不均性而造成管壁超温,此时应防止煤量或给水大幅度波动,适当增加过量空气系数以改善管壁温度,尽量减少锅炉在干、湿态转换过程中停留时间?

二、正常运行过程中

1、保持合适的水煤比,控制分离器出口蒸汽的过热度在正常范围内波动,当给水或煤量自动失灵时,应切到手动进行干预?

2、发现受热面壁温超温时,首先应从运行调整角度去降低壁温,如调整无关效,应适当防低主、再汽温或降低锅炉负荷?

3、启动磨煤机时,应控制好锅炉加负荷的速率,避免加负荷过快导致超温现象的发生?

4、根据燃烧的需要及时调整各层燃烧器配风,保持合适的火焰中心,尽量减小炉膛出口烟温,减小同一层燃烧器一次风粉的浓度及速度偏差,防止锅炉火焰偏斜或贴墙;发现同一层燃烧器摆角位置或辅助风开度不对时,应及时联系设管部处理;对于易出现超温的受热面,应进行针对性较强的燃烧试验,找出合理的运行方式?

5、通过改变反切辅助风的开度大小,尽量减小或消除四角切圆锅炉炉膛出口两侧烟温及两侧主、再热汽温的偏差?

6、调节主、再热汽温在正常范围内,防止因汽温超温导致金属壁温超温,减温装置应投入自动,防止减温水在手动时,运行人员监控不到位导致超温?

7、调节一次风时,应缓慢进行,防止磨煤机风量突增使大量存粉进入炉膛内,短时间内使实际煤水比失调,造成分离器出口蒸汽温度、末再及末过温度飞升而引起相应受热面金属超温?

8、积灰、结渣会使受热面表面温度增高,导致受热面管壁超温和高温腐蚀甚至爆管;在运行过程中,应控制合适的过量空气系数及煤粉细度,减少锅炉本体的漏风,对受热面进行周期性吹扫,使锅炉受热面保持在合适的清洁状态,避免高温过热器、再热器及屏式过热器等受热面处出现烟气走廊,以提高运行的安全经济性?

9、合理进行配煤工作,对热值及挥发分高,灰熔点低的煤应进行掺烧?

10、正常运行过程中,应防止锅炉过负荷,特别是锅炉受热面管壁温度偏高时?

11、在协调运行方式下,当高加跳闸后,由于给水温度急速下降,会自动减少给水,增加煤量,但省煤器出口温度需要经?-9分钟后才开始下降;当发现分离器过热度,主、再温度升高时,应适当增加给水偏置,减小分离器过热度偏置,以防过热器超温导致末过壁温超限?

12、当发生RB工况时,AB层油枪将自动投入,应监视炉内燃烧变化(燃烧稳定后及时退出手动油枪),同时监视水煤比、分离器过热度主、再汽温及受热面壁温在允许范围内,否则根据实际情况对水煤比及风量等参数进行干预,防止煤水比严重失调导致受热面壁温超限?

13、当发生炉底水封破坏等异常工况,应设法降低火火焰中心高度,并减少分离器出口蒸汽的过热度,相应降低主、再汽温的设定值,并立即恢复炉底水封?

END

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